水泥攪拌樁的應(yīng)用范圍
　　1.水泥土攪拌樁的施工工藝分為泥漿攪拌法（以下簡稱濕法）和粉體攪拌法（以下簡稱干法）。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、素填土、軟塑粘性土、松散-中密粉砂、稍密-中密粉土、松散-稍密中粗砂、礫石砂、黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物的雜填土、硬塑硬粘性土、密實砂土和有地下水滲流影響成樁質(zhì)量的土層。當(dāng)?shù)鼗撂烊缓啃∮?0%（黃土含水量小于25%）和大于70%時不宜采用干法。寒冷地區(qū)冬季施工時，應(yīng)考慮負(fù)溫對處理效果的影響。
　　2.當(dāng)采用水泥土攪拌法處理泥炭土、有機(jī)質(zhì)含量高或pH值小于4的酸性土、塑性指數(shù)大于25的粘土或處于腐蝕性環(huán)境和無工程經(jīng)驗的地區(qū)時，須通過現(xiàn)場和室內(nèi)試驗確定其適用性。
　　3.水泥土攪拌法可采用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續(xù)槽式攪拌形成水泥土和固體；濕法攪拌可以插入鋼筋形成排樁（墻）。固體形狀可以分為柱形、墻形、網(wǎng)格形或塊狀。
　　4.對于采用水泥土攪拌法處理地基的項目，除了根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的巖土工程勘察外，還需要查明PH值、有機(jī)質(zhì)含量、地下障礙物和軟土分布、地下水及其運動規(guī)律等。
　　水泥攪拌樁的施工控制步驟嗎？
　　1、水泥攪拌樁鉆孔前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢查管道有無堵塞，等到水排盡后再鉆孔。
　　2.為了保證水泥攪拌樁的垂直度符合規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一個吊錘，通過控制吊錘與鉆桿之間的距離上下左右相等來控制吊錘的垂直度。
　　3.每根成型攪拌樁的質(zhì)量檢查是水泥用量、攪拌水泥漿的罐數(shù)、灌漿過程中是否出現(xiàn)斷漿、噴射混凝土攪拌的提升時間和重新攪拌的次數(shù)。
　　4.為了滿足每米樁的攪拌量和水泥漿用量的設(shè)計要求，每臺機(jī)器應(yīng)配備一臺電腦記錄儀。同時現(xiàn)場配備一臺水泥漿比重測試儀，供監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查水泥漿水灰比是否符合設(shè)計要求。
　　5.水泥的配合比:水灰比為0.45 ~ 0.55，水泥含量為12%，每米灰分為46.25kg，減水劑為0.5%。
　　6、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪拌工藝。一次起下鉆時，為避免堵管，允許帶漿起下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2。嚴(yán)禁進(jìn)行水下鉆探。初始起下鉆和提升總是使用低檔操作，重新攪拌時可以提升一個檔位。每根樁的正常打樁時間不小于40分鐘，噴射壓力不小于0.4兆帕

　　7.為了提高水泥攪拌樁的樁端、樁頂和樁身質(zhì)量，在一次鉆噴時需要在樁底停留30秒以研磨樁端，并在提升時將所有殘余泥漿噴入樁體內(nèi)，并在樁頂研磨樁頭30秒。
　　8.在攪拌樁施工過程中，采用“葉緣噴射混凝土”的攪拌頭。該混合頭的噴嘴位于混合葉片的外緣。當(dāng)泥漿離開葉片并移動到樁的中心環(huán)形空間時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)和切割，泥漿可以均勻地分布在樁內(nèi)的土壤中。長期使用證明，“葉緣式噴射混凝土”攪拌頭可以解決噴射混凝土攪拌不均勻的問題。
　　9.施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制噴射時間和停止時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴射混凝土。嚴(yán)禁在不噴射混凝土的情況下提升鉆桿。儲漿罐中儲存的泥漿不得少于一堆加50公斤的量。如果儲漿量小于上述重量，則不得進(jìn)行下一樁的施工。
　　10.施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求重新攪拌整樁，復(fù)噴后的噴漿量不得少于設(shè)計量。中斷噴射混凝土?xí)r，如遇停電和機(jī)械故障，應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補救措施，并在施工記錄中報告補救措施。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，并采取措施補樁12小時以上。
　　11.現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄應(yīng)包括:A施工樁號、施工日期和天氣情況；b噴漿深度、止?jié){標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d .鉆機(jī)速度；e .鉆孔速度和提升速度；f泥漿流量；g .每米噴射混凝土量和外部外加劑用量；h再混合深度。